PLC telah digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang kawalan perindustrian. Oleh kerana kepelbagaian aplikasi PLC, dengan peningkatan berterusan fungsi PLC sendiri, sistem aplikasi PLC menjadi semakin kompleks, dan keperluan untuk pereka sistem aplikasi PLC semakin tinggi dan lebih tinggi.
1, Prinsip Asas Reka Bentuk Sistem Kawalan PLC
① Untuk memaksimumkan keperluan kawalan untuk memenuhi objek terkawal.
② Untuk memastikan kebolehpercayaan dan keselamatan sistem kawalan yang tinggi.
③ Di bawah premis memenuhi syarat -syarat di atas, cuba buat sistem kawalan mudah, ekonomi, praktikal dan mudah dikekalkan.
④ Apabila memilih PLC, pertimbangkan margin yang diperlukan untuk peningkatan pengeluaran dan proses.
2. Kandungan asas reka bentuk sistem kawalan pengawal yang boleh diprogramkan
① Pilih peranti input pengguna yang sesuai, peranti output dan peranti output yang didorong oleh objek kawalan.
② memperuntukkan input dan output, reka bentuk gambarajah pendawaian elektrik, dan pertimbangkan langkah -langkah keselamatan.
③ Pilih pengawal yang boleh diprogramkan yang sesuai untuk sistem.
④ Reka bentuk program.
⑤ Program debugging, satu adalah debugging simulasi dan yang lain adalah debugging dalam talian.
⑥ Reka bentuk kabinet kawalan dan menyediakan dokumen teknikal, spesifikasi, rajah elektrik, dan jadual komponen elektrik untuk penghantaran sistem.
⑦ penerimaan dan penghantaran.
3. Reka bentuk sistem kawalan pengawal yang boleh diprogramkan Langkah Umum
1) analisis objek terkawal- Kejuruteraan proses, ciri -ciri kerja dan fungsi objek terkawal; output dua analisis; pembentukan gambarajah ekspresi fungsional lengkap dan carta aliran kawalan; Tentukan skim kawalan PLC.
2) Konfigurasi Perkakasan Sistem
Pemilihan Model PLC - Mengikut keperluan sistem kawalan untuk memilih dengan munasabah, fungsi ini merangkumi penggunaan keperluan, untuk mengelakkan maraton besar, untuk mempertimbangkan jenama, harga, perkhidmatan dan faktor lain.
Mata Input dan Output - Bilangan titik input dan output adalah petunjuk penting PLC. Pilih titik input dan output yang munasabah tidak hanya dapat memenuhi keperluan sistem kawalan, tetapi juga mengurangkan kos sistem input dan output dan jenis output sistem.PLC harus berdasarkan keadaan objek yang dikawal, analog dan input lain dan peranti output untuk ditentukan. Memandangkan pelarasan dan pembangunan masa depan, anda boleh mengetepikan rizab yang sesuai (umumnya sekitar 20%).
3) Reka bentuk perisian
Reka bentuk perisian termasuk reka bentuk program inisialisasi sistem, program utama, subrutin, program gangguan, langkah -langkah kontingensi kesalahan dan program tambahan. Secara umumnya, sistem kawalan suis kecil hanya mempunyai program utama.
Pertama sekali, mengikut keperluan keseluruhan dan spesifik sistem kawalan, tentukan struktur asas program pengguna dan lukis carta aliran program atau gambarajah fungsi berurutan sistem kawalan suis. Mereka adalah asas utama untuk pengaturcaraan dan harus tepat dan terperinci yang mungkin.
Rajah tangga untuk sistem mudah boleh direka oleh kaedah empirikal, dan sistem kompleks biasanya direka oleh kaedah reka bentuk kawalan berurutan. Selepas melukis gambarajah fungsi berurutan sistem, program tangga direka berdasarkannya. Sesetengah perisian pengaturcaraan boleh diprogramkan secara langsung dalam bahasa gambarajah fungsi berurutan.
4) Debugging simulasi
Selepas reka bentuk program pengguna selesai, biasanya debugging simulasi pertama. Sesetengah pengeluar PLC menyediakan perisian simulasi yang dijalankan di komputer, bukannya program pengguna debugging perkakasan PLC, seperti perisian simulasi Siemens S 7- PLCSIM dan perisian simulasi Mitsubishi SW3D5C-GPPW-C LLT-C. Dalam proses simulasi, mengikut keperluan fungsi sistem, memaksa untuk menghidupkan atau mematikan beberapa komponen input, atau menulis semula data dalam beberapa komponen, untuk memantau sama ada fungsi sistem dapat direalisasikan dengan betul.
Jika perkakasan PLC tersedia, suis dan butang kecil boleh digunakan untuk mensimulasikan isyarat input sebenar PLC, yang boleh digunakan, sebagai contoh, untuk mengeluarkan arahan operasi, seperti ON/OFF HAD SWITCH CONTAINS. Melalui LED yang sepadan dengan setiap bit output pada modul output, perhatikan sama ada isyarat output tertinggal dan memenuhi keperluan reka bentuk.
5) Debugging perkakasan dan penyahpepijatan sistem
Selepas memasang panel kawalan di tapak, hubungi komponen input luaran dan penggerak. Sama seperti penyahpepijatan di panel kawalan, periksa terlebih dahulu sama ada isyarat input di luar panel kawalan boleh dihantar dengan betul ke input PLC, dan sama ada isyarat output PLC boleh mengendalikan penggerak dengan betul di luar panel kawalan. Selepas penyahpepijatan di atas selesai, letakkan PLC dalam Run State, jalankan program pengguna dan periksa sama ada sistem kawalan boleh memenuhi keperluan.
Semasa proses debugging, masalah perkakasan yang mungkin sistem dan masalah dalam reka bentuk rajah tangga akan didedahkan. Apabila masalah dijumpai, mereka diselesaikan di tempat sehingga mereka memenuhi keperluan sepenuhnya. Mengikut keperluan prosedur penerimaan sistem, keseluruhan item sistem oleh penerimaan item selepas penghantaran.
6) Mengatur dokumen teknikal.
Mengikut keputusan akhir penyahpepijatan, menyusun dokumen teknikal yang lengkap, yang diberikan kepada pengguna, untuk memudahkan penyelenggaraan dan peningkatan sistem pada masa akan datang. Dokumentasi teknikal hendaklah termasuk: rajah pendawaian luaran dan lukisan elektrik lain dari pengawal logik yang boleh diprogramkan, senarai elemen pengaturcaraan logik yang boleh diprogramkan, termasuk pemasa dan kaunter, menetapkan nilai, program anotasi dan keterangan teks umum yang diperlukan.