Dalam automasi perindustrian, PLC (pengawal logik yang boleh diprogramkan) dan DCSS (sistem kawalan yang diedarkan) adalah dua sistem kawalan biasa. Mereka sama dalam banyak cara, tetapi terdapat beberapa perbezaan utama. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan perbezaan antara kawalan PLC dan kawalan DC secara terperinci, termasuk definisi, komposisi, senario aplikasi, kelebihan dan kekurangan.
I. Definisi
- Kawalan PLC (pengawal logik yang boleh diprogramkan):PLC adalah sistem elektronik operasi digital yang direka khusus untuk automasi perindustrian. Ia menggunakan memori yang boleh diprogramkan untuk menyimpan arahan untuk melaksanakan operasi logik, kawalan urutan, masa, pengiraan dan operasi aritmetik, dan mengawal pelbagai jenis jentera atau proses pengeluaran melalui input/output digital atau analog.
- Kawalan DCS (Sistem Kawalan Teragih):DCS adalah sistem kawalan modular yang sangat bersepadu yang mengedarkan fungsi kawalan di seluruh proses loji atau pengeluaran.DCS biasanya terdiri daripada pelbagai nod kawalan yang disambungkan melalui rangkaian untuk mencapai perkongsian data dan kawalan kolaboratif.
Ii. Komposisi
1. Komposisi Kawalan PLC:
a. Unit Pemprosesan Pusat (CPU):Bertanggungjawab melaksanakan program dan data pemprosesan.
b. Modul Input/Output (I/O):Digunakan untuk menerima isyarat luaran dan mengawal peranti luaran.
c. Modul Bekalan Kuasa:Menyediakan bekalan kuasa yang stabil untuk sistem PLC.
d. Modul Komunikasi:untuk merealisasikan komunikasi antara PLC dan peranti atau sistem lain.
e. Antara Muka Mesin Manusia (HMI):Digunakan untuk memaparkan dan mengawal sistem PLC.
2. Komponen kawalan DCS:
a. Pengawal (nod kawalan):Bertanggungjawab untuk melaksanakan algoritma kawalan dan data pemprosesan.
b. Stesen Input/Output (I/O):Digunakan untuk menerima isyarat luaran dan mengawal peranti luaran.
c. Rangkaian Komunikasi:Untuk merealisasikan penghantaran data antara pengawal, stesen I/O dan peranti lain.
d. Stesen pengendali:Digunakan untuk memaparkan dan mengawal sistem DCS.
e. Stesen Jurutera:Digunakan untuk mengkonfigurasi, mendiagnosis dan mengekalkan sistem DCS.
Iii. Senario aplikasi
1. Senario Aplikasi Kawalan PLC:
a. Kawalan Urutan:seperti jentera pembungkusan, garisan pemasangan, dan lain -lain
b. Kawalan Logik:seperti lampu isyarat, kawalan lif.
c. Kawalan gerakan:seperti tali pinggang penghantar, robot, dll.
d. Kawalan Proses:seperti suhu, tekanan, aliran dan parameter lain kawalan.
2. Senario Aplikasi Kawalan DCS:
a. Petrokimia:seperti penapisan minyak, petrokimia, baja, dan sebagainya.
b. Elektrik:seperti penjanaan kuasa haba, kuasa hidroelektrik, kuasa nuklear, dan lain -lain.
c. Metalurgi:seperti besi dan keluli, bukan - logam ferus, dan lain -lain d. Makanan dan Minuman: Seperti Kawalan Minuman.
d. Makanan dan minuman:seperti barisan pengeluaran minuman, pemprosesan makanan, dll.
Iv. Kelebihan dan Kekurangan
1. Ukuran dan Kekurangan Kawalan PLC:
a. Kelebihan:
i. Struktur mudah, mudah dipasang dan dikekalkan.
ii. Sesuai untuk projek automasi perindustrian pelbagai saiz.
iii. Kebolehpercayaan dan kestabilan yang tinggi. iv.
iv. Pengaturcaraan yang agak mudah, mudah dipelajari dan digunakan.
B. Kekurangan:
i. Fungsi kawalan yang agak terhad, sukar untuk merealisasikan algoritma kawalan kompleks. ii.
ii. Skalabiliti yang lemah, sukar untuk menyesuaikan diri dengan sistem kawalan skala besar -.
iii. Perkongsian data dan kawalan koperasi.
iv. Perkongsian data dan keupayaan kawalan kolaboratif lemah.
2. Ukuran dan Kekurangan Kawalan DCS:
a. Kelebihan:
i. Fungsi kawalan yang kuat, dapat merealisasikan algoritma kawalan kompleks.
ii. Skalabiliti yang baik, mudah disesuaikan dengan sistem kawalan skala yang berbeza.
iii. Perkongsian data yang kuat dan keupayaan kawalan koperasi, yang kondusif untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.
iv. Pemantauan dan fungsi diagnostik yang sangat bersepadu, mudah dikekalkan dan dikendalikan.
b. Kekurangan:
i. Struktur kompleks, kos pemasangan dan penyelenggaraan yang tinggi.
ii. Untuk projek kecil, mungkin terdapat masalah reka bentuk -.
iii. Pengaturcaraan dan konfigurasi agak kompleks dan memerlukan kakitangan teknikal khusus.
V. Trend Pembangunan
1. Trend Pembangunan PLC Kawalan:
a. Integrasi fungsi yang lebih maju seperti kawalan gerakan, komunikasi, dll.
b. Meningkatkan keupayaan pemprosesan data dan prestasi masa sebenar -.
c. Mengukuhkan integrasi dengan sistem lain, seperti MES, ERP, dan lain -lain
d. Membangunkan seni bina terbuka untuk meningkatkan keserasian sistem dan skalabiliti.
2. Trend Pembangunan Kawalan DCS:
a. Mengamalkan algoritma kawalan yang lebih maju untuk meningkatkan ketepatan dan kestabilan kawalan.
b. Mengukuhkan integrasi dengan sistem lain untuk mencapai pengoptimuman keseluruhan proses pengeluaran.
c. Membangunkan pengkomputeran awan, data besar dan teknologi lain untuk meningkatkan keupayaan pemprosesan dan analisis data.
d. Meningkatkan kebolehpercayaan dan keselamatan sistem dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
Vi. Meringkaskan
Kedua -dua kawalan PLC dan kawalan DCS mempunyai pelbagai aplikasi dalam bidang automasi perindustrian. Mereka masing -masing mempunyai ciri -ciri dan kelebihan yang berbeza dan sesuai untuk senario aplikasi yang berbeza. Dengan perkembangan teknologi yang berterusan, kedua -dua PLC dan DCS sedang berkembang ke arah yang lebih maju, lebih bersepadu dan lebih pintar, membawa lebih banyak kemungkinan ke bidang automasi perindustrian.