Automasi perindustrian adalah bidang teknologi yang kompleks, dinamik, dan menarik.
Pengenalan
Di dunia hari ini, automasi perindustrian hampir ada di mana -mana. Sistem automatik membolehkan pembuatan, kejuruteraan, pembinaan, penjanaan kuasa, dan proses lain di teras ekonomi untuk meningkatkan kecekapan dan produktiviti. Hari ini, Automasi Perindustrian sedang menjalani gelombang baru pembangunan penting, didorong oleh teknologi inovatif seperti kecerdasan buatan (AI), pengkomputeran awan, data besar, dan Internet of Things (IoT).
Apakah Automasi Perindustrian?
Automasi perindustrian merujuk kepada penggunaan kawalan automatik, seperti pengawal logik yang boleh diprogramkan (PLCs) dan unit terminal jauh (RTUS). Ini membantu mengawal proses dan jentera perindustrian, menggantikan intervensi manual dan operasi pemasangan automatik berbahaya.
Automasi perindustrian terdiri daripada satu siri komponen yang disegerakkan. Ia melaksanakan fungsi seperti kawalan, penderiaan, pengawasan, dan pemantauan proses perindustrian.
Secara fungsional, automasi industri termasuk tahap - (sensor dan penggerak), kawalan -, pengawasan, kawalan pengeluaran - level (SCADA), dan maklumat dan perusahaan - (MES dan ERP).
Komponen kawalan automatik
PLC - pengawal logik yang boleh diprogramkan
PLC adalah komputer digital - industri yang direka untuk melaksanakan fungsi kawalan, terutamanya dalam aplikasi perindustrian.
Pengawal logik yang boleh diprogramkan adalah peranti elektronik yang digunakan untuk mengawal proses. Ia terdiri daripada unit pemprosesan pusat; Peranti input dan output, bekalan kuasa, komunikasi, dan unit redundansi. PLC adalah pra - yang diprogramkan mengikut permohonannya dan dimasukkan ke dalam operasi. PLC menerima input dari medan, memproses input mengikut pengaturcaraan yang lengkap, dan output arahan ke peranti medan. Ia juga boleh menerima arahan daripada pengendali loji melalui SCADA dan mengeluarkan arahan kepada peranti medan. Fungsi PLC berbeza -beza oleh pengilang, tetapi seni bina asas tetap sama.
Rtu - unit terminal jauh
RTU bermaksud Unit Terminal Jauh. RTU adalah peranti kawalan yang biasanya dipasang di lokasi terpencil sebagai sebahagian daripada sistem yang lebih besar. Tujuan utama RTU adalah untuk memantau dan mengawal peranti medan seperti injap, penggerak, sensor, dan lain -lain. RTU adalah komponen penting dalam kawalan penyeliaan dan sistem pemerolehan data (SCADA), berfungsi sebagai antara muka antara kawalan SCADA dan proses fizikal.
RTU terdiri daripada panel perkakasan yang menempatkan satu atau lebih modul input/output (I/O). Komponen yang paling penting dalam RTU adalah unit pemprosesan pusat (CPU), bekalan kuasa, pelabuhan komunikasi, dan fizikal I/O.
DCS - Sistem Kawalan Diedarkan
DCS (Sistem Kawalan Diagihkan) direka untuk menguruskan proses perindustrian yang lebih kompleks dan geografi. Seluruh proses perindustrian dibahagikan kepada zon kawalan yang berbeza, masing -masing dikawal oleh pengawal autonomi yang berdedikasi. Peranti lapangan berkomunikasi dengan pengawal di zon kawalan tertentu. Pengawal ini saling berkaitan melalui rangkaian komunikasi kelajuan tinggi - dan disambungkan ke PC kejuruteraan, di mana kawalan keseluruhan, pemantauan, pembalakan data, dan fungsi penggera dilakukan. Dalam sistem kawalan yang diedarkan, keputusan kawalan dibuat oleh pengendali loji dan bukannya pengawal sendiri. A DCS adalah penyelesaian yang direka pra - yang memerlukan konfigurasi dan bukannya pengaturcaraan (seperti PLC).
Pac - pengawal logik yang boleh diprogramkan
PAC boleh dianggap sebagai gabungan PLC, RTU, DCS, dan PC. Ia mempunyai keupayaan kawalan diskret PLC, keupayaan multitasking dan penyimpanan PC, komunikasi protokol multi - dan keupayaan operasi jauh RTU, dan keupayaan pemprosesan I/O besar -besaran DCS.
Scada - kawalan penyeliaan dan sistem pemerolehan data
Kawalan penyeliaan dan sistem pemerolehan data (SCADA) adalah antara muka perisian yang membolehkan pengendali loji dengan mudah mengawal dan memantau pelbagai peranti dalam persekitaran perindustrian/loji. Di samping itu, ia melakukan pemerolehan data. Pengendali boleh memantau parameter melalui PLC/SCADA dan mengeluarkan arahan kepada peranti medan. SCADA tidak dapat berkomunikasi secara langsung dengan peranti lapangan; Ia hanya boleh melakukannya melalui PLC. Semua data dari medan memasuki modul I/O di PLC dan disimpan di lokasi memori tertentu atau daftar. Sebaliknya, SCADA membaca atau menulis ke lokasi memori ini. Seluruh logik kawalan disimpan di PLC, bukan dalam SCADA.