Kerja pentauliahan adalah untuk memeriksa sama ada sistem kawalan PLC dapat memenuhi keperluan kawalan kerja utama, adalah penilaian objektif dan komprehensif terhadap prestasi sistem. Sistem ini mesti digunakan sebelum fungsi keseluruhan sistem penyahpepijatan yang ketat, sehingga memenuhi keperluan dan oleh wakil pengguna, pengawasan dan reka bentuk yang berkaitan dan tandatangan lain untuk mengesahkan penghantaran penggunaan. Kakitangan debugging sepatutnya menerima latihan khusus dalam sistem, komposisi sistem kawalan, perkakasan dan perisian lebih akrab dengan penggunaan dan operasi.
Personel debugging dalam masalah debugging yang dijumpai, harus menghubungi pereka yang relevan tepat pada masanya, dalam pereka bersetuju untuk mengubah suai, mengubah suai keperluan untuk membuat rekod terperinci perisian yang diubahsuai untuk disokong. Dan penyahpepijatan bahagian yang diubahsuai dokumen untuk melakukan kerja yang baik untuk menganjurkan dan mengarkibkan. Kandungan debug terutamanya termasuk fungsi input dan output, mengawal fungsi logik, fungsi komunikasi, ujian prestasi pemproses, dan sebagainya.
1, debugging litar input dan output
(1) Debugging Loop Input (AI) Analog.Untuk teliti periksa i {{0}} Alamat Alamat Modul; Semak bekalan kuasa litar (bekalan kuasa dalaman atau bekalan kuasa luaran) selaras dengan instrumentasi medan; Dengan penjana isyarat di bahagian medan setiap saluran untuk menyertai isyarat, biasanya mengambil 0, 50% atau 100% daripada tiga mata untuk diperiksa. Penggera, nilai interlocking litar AI, tetapi juga dalam nilai -nilai yang saling berkaitan penggera (seperti titik dan ketepatan yang tinggi, rendah dan saling bersambung) untuk memeriksa untuk mengesahkan ketepatan penggera, status saling berkait.
(2) Debugging Loop Output (AO) Analog.Mengikut keperluan kawalan gelung, output manual (iaitu, ditetapkan secara langsung dalam sistem kawalan) untuk memeriksa penggerak (seperti pembukaan injap, dan lain -lain), biasanya juga mengambil 0, 50 % atau 100 % Daripada tiga mata untuk memeriksa; Pada masa yang sama, melalui kawalan gelung tertutup, untuk memeriksa sama ada output memenuhi keperluan yang berkaitan. Untuk litar AO dengan penggera dan nilai interlocking, nilai penggera dan interlocking (misalnya, penggera yang tinggi, penggera yang rendah, titik interlocking, dan ketepatan) juga diperiksa untuk mengesahkan ketepatan penggera dan status interlocking.
(3) Debugging litar input (DI).Dalam terminal medan yang sama pendek atau putuskan sambungan, periksa modul input pensuisan yang sepadan dengan alamat saluran perubahan diod pemancar cahaya, sambil menyemak perubahan saluran dan matikan saluran.
(4) Menukar output (DO) Debugging Loop.Titik output boleh diperiksa oleh fungsi terpaksa yang disediakan oleh sistem PLC. Dengan memaksa, periksa perubahan diod pemancar cahaya alamat saluran yang sepadan dengan modul output beralih, dan periksa perubahan saluran dan matikan saluran pada masa yang sama.
2. Langkah berjaga -jaga debugging litar
(1) Untuk litar input dan output beralih, perhatikan prinsip konsistensi untuk mengekalkan keadaan, biasanya menggunakan prinsip logik positif, iaitu, apabila input dan output bertenaga, untuk "pada" keadaan, Nilai data adalah "1"; Sebaliknya, apabila input dan output de-energized, untuk keadaan "off", nilai data adalah "0". "Off" keadaan, nilai data adalah '0'. Dengan cara ini, mudah difahami dan dikekalkan.
(2) Modul input dan output beralih dengan beban besar harus diasingkan dari medan melalui relay, iaitu, sentuhan medan tidak boleh disambungkan secara langsung ke modul input dan output sejauh mungkin.
(3) Apabila menggunakan fungsi terpaksa yang disediakan oleh PLC, perlu diperhatikan bahawa selepas ujian selesai, Negeri harus dipulihkan; Pada masa yang sama, tidak boleh terlalu banyak titik operasi paksa, supaya tidak merosakkan modul.
3, Kawalan fungsi logik debugging
Debugging fungsi logik kawalan perlu diselesaikan bersama -sama dengan reka bentuk, wakil proses dan kakitangan pengurusan projek. Untuk menggunakan fungsi ujian pemproses untuk menetapkan syarat input, menurut logik pemproses untuk memeriksa sama ada perubahan keadaan output adalah betul, untuk mengesahkan fungsi logik kawalan sistem. Untuk semua litar yang saling berkaitan, simulasi keadaan proses yang saling berkaitan, periksa dengan teliti ketepatan tindakan saling berkaitan, dan membuat rekod debugging dan pengesahan countersigning.
Pemeriksaan adalah proses penerimaan perisian program kawalan yang direka, yang merupakan tugas yang paling rumit, teknikal dan sukar dalam proses pentauliahan. Terutama dalam penggunaan teknologi yang dipatenkan, perisian khas, dan lain -lain, lebih penting lagi untuk memeriksa dengan teliti ketepatan kawalannya, harus ada margin operasi tertentu, sambil memastikan operasi normal operasi proses dan keselamatan, kebolehpercayaan dan Fleksibiliti sistem.
4. Ujian Prestasi Prosesor
Ujian prestasi pemproses hendaklah dilakukan mengikut spesifikasi sistem untuk memastikan fungsi sistem seperti yang diterangkan dalam spesifikasi dan stabil dan boleh dipercayai, termasuk memeriksa komunikasi sistem, sandaran bateri, dan modul khas lain. Ujian redundansi mesti dilakukan pada sistem dengan konfigurasi berlebihan. Ini adalah pemeriksaan komprehensif komponen reka bentuk yang berlebihan, termasuk redundansi kuasa, redundansi pemproses, i 0 redundansi, dan redundansi komunikasi.
(1) Kuasa redundansi.Potong salah satu bekalan kuasa, sistem harus dapat meneruskan operasi normal, sistem tidak terganggu; Dipotong dari bekalan kuasa boleh dipulihkan kepada normal selepas menambah kuasa.
(2) Redundansi pemproses.Memotong bekalan kuasa pemproses utama atau menukar suis operasi pemproses utama, pemproses siap sedia panas harus dapat menjadi pemproses utama secara automatik, dan sistem harus dapat beroperasi secara normal tanpa sebarang gangguan; Pemproses yang telah terputus harus dapat kembali normal dan berada dalam keadaan siap sedia selepas kuasa ditambah kepada pemproses.
(3) i 0 redundansi.Pilih input dan output yang berlebihan dengan alamat yang sama, gunakan isyarat input yang sama ke modul input, dan sambungkan modul output ke instrumen petunjuk status. Hidupkan/matikan (atau swap panas, jika dibenarkan) modul input yang berlebihan dan modul output secara berasingan, dan periksa sama ada status mereka dapat dikekalkan.
(4) Redundansi komunikasi.Dengan memotong bekalan kuasa salah satu modul komunikasi atau memutuskan sambungan rangkaian, periksa sama ada sistem boleh berkomunikasi dan beroperasi secara normal; Selepas menetapkan semula, status modul yang sepadan harus kembali secara automatik.
Ujian redundansi, mengikut keperluan reka bentuk, semua modul dengan reka bentuk berlebihan diperiksa untuk redundansi. Di samping itu, pemeriksaan fungsi sistem termasuk ujian sendiri sistem, carian fail, kompilasi fail dan beban bawah, maklumat penyelenggaraan, sandaran dan fungsi lain. Untuk sistem PLC yang lebih kompleks, pemeriksaan fungsi sistem juga termasuk konfigurasi rajah logik, konfigurasi gelung dan fungsi khas i 0.