Dengan kemajuan berterusan automasi industri, PLC telah menjadi bahagian penting dalam kawalan industri dan digunakan secara meluas dalam pengeluaran perindustrian. Walau bagaimanapun, ramai jurutera tidak pasti tentang penyelenggaraan, penyelesaian masalah dan teknik operasi mereka. Artikel ini meringkaskan beberapa pengalaman dan petua yang diperoleh daripada menggunakan PLC, yang kami harap akan menjadi rujukan untuk rakan sebaya kami.
I. Input dan Output PLC
PLC kecil mengawal sistem yang kompleks secara fleksibel. Apa yang boleh dilihat ialah dua baris terminal geganti input dan output berperingkat, lampu penunjuk yang sepadan dan nombor siri PLC-sama seperti litar bersepadu dengan berpuluh-puluh pin. Tanpa merujuk gambarajah skematik, sesiapa yang cuba menyelesaikan masalah peranti yang rosak akan mengalami kerugian, dan proses mengenal pasti kerosakan akan menjadi sangat perlahan. Memandangkan keadaan ini, kami telah mencipta jadual berdasarkan skema elektrik dan menyiarkannya pada konsol kawalan atau kabinet kawalan peralatan. Jadual ini menyenaraikan nombor terminal untuk setiap input dan output PLC, bersama-sama dengan simbol elektrik dan nama Cina yang sepadan-serupa dengan perihalan fungsi pin pada litar bersepadu.
Dengan jadual I/O ini, juruelektrik yang memahami proses pengendalian atau biasa dengan rajah tangga peranti boleh meneruskan penyelesaian masalah. Walau bagaimanapun, bagi juruelektrik yang tidak biasa dengan proses pengendalian dan tidak dapat membaca gambar rajah tangga, adalah perlu untuk mencipta jadual tambahan: Jadual Fungsi Logik I/O PLC. Jadual ini dengan berkesan menggambarkan hubungan logik antara litar input (elemen pencetus dan elemen berkaitan) dan litar keluaran (penggerak) dalam kebanyakan proses pengendalian. Amalan telah menunjukkan bahawa jika anda boleh menggunakan jadual surat-menyurat I/O dan jadual fungsi logik I/O dengan mahir, anda boleh menyelesaikan masalah kerosakan elektrik dengan mudah, walaupun tanpa merujuk kepada skema.
II. Penyelesaian Masalah Litar Input
Untuk menentukan sama ada litar input tertentu-seperti butang tekan, suis had atau pendawaian-berfungsi dengan betul, tekan butang tekan (atau kenalan input lain) semasa PLC dihidupkan (sebaik-baiknya dalam keadaan-tidak beroperasi untuk mengelakkan pengaktifan peralatan yang tidak diingini). Ini akan memendekkan-litar input PLC yang sepadan ke terminal biasa. Jika lampu penunjuk input PLC sepadan dengan butang tekan menyala, ia menunjukkan bahawa butang tekan dan pendawaiannya berfungsi dengan normal. Jika penunjuk tidak menyala, butang tekan mungkin rosak, mungkin terdapat sentuhan yang lemah dalam pendawaian, atau litar mungkin rosak.
III. Penyelesaian Masalah Litar Output
Untuk titik output PLC (di sini hanya merujuk kepada output geganti), jika lampu penunjuk yang sepadan dengan objek yang digerakkan tidak menyala semasa PLC disahkan beroperasi, ini menunjukkan bahawa fungsi logik input-output PLC untuk objek yang digerakkan itu belum dipenuhi. Dalam erti kata lain, terdapat kerosakan pada litar input; semak litar input seperti yang diterangkan di atas. Jika lampu penunjuk yang sepadan menyala tetapi penggerak (seperti injap solenoid atau penyentuh) tidak beroperasi, periksa dahulu bekalan kuasa kawalan dan fius injap solenoid. Kaedah paling mudah ialah menggunakan penguji voltan untuk mengukur terminal biasa bagi titik keluaran PLC yang sepadan. Jika penguji voltan tidak menyala, mungkin terdapat kerosakan bekalan kuasa, seperti fius yang terputus. Jika penguji voltan menyala, bekalan kuasa adalah baik, dan injap solenoid, penyentuh atau pendawaian yang sepadan rosak. Jika sistem masih tidak berfungsi seperti biasa selepas menyelesaikan masalah injap solenoid, penyentuh dan pendawaian, gunakan multimeter: sambungkan satu probe ke terminal biasa keluaran yang sepadan dan satu lagi ke titik keluaran PLC yang sepadan. Jika injap solenoid masih tidak beroperasi, ini menunjukkan kerosakan pada pendawaian keluaran.
Jika injap solenoid beroperasi pada ketika ini, masalahnya terletak pada titik keluaran PLC. Memandangkan penguji voltan kadangkala boleh memberikan bacaan palsu, kaedah lain boleh digunakan untuk analisis: tetapkan multimeter kepada julat voltan dan ukur voltan antara titik keluaran PLC dan terminal biasa. Jika voltan adalah sifar atau hampir kepada sifar, titik keluaran PLC adalah normal, dan kerosakan terletak pada litar persisian. Jika voltan tinggi, ia menunjukkan bahawa rintangan sentuhan terminal ini terlalu tinggi dan ia rosak. Selain itu, jika lampu penunjuk tidak menyala tetapi injap solenoid yang sepadan, penyentuh, dsb., beroperasi, ini mungkin menunjukkan bahawa terminal keluaran telah terbakar akibat beban lampau atau litar pintas. Dalam kes ini, putuskan sambungan pendawaian luaran dari terminal output dan gunakan set multimeter pada julat rintangan untuk mengukur rintangan antara terminal output dan terminal biasa. Jika rintangan rendah, ia menunjukkan bahawa sesentuh rosak; jika rintangan adalah tidak terhingga, ia menunjukkan bahawa kenalan itu utuh, dan lampu penunjuk keluaran yang sepadan berkemungkinan menjadi isu.
IV. Potongan Logik Program
Terdapat banyak jenis PLC yang biasa digunakan dalam industri. Untuk PLC-rendah, arahan gambar rajah tangga adalah hampir sama; untuk model pertengahan-hingga-tinggi-, seperti S7-300, banyak atur cara ditulis dalam jadual bahasa. Gambar rajah tangga praktikal mesti mengandungi anotasi simbol Cina; jika tidak, mereka sukar dibaca. Jika anda mempunyai pemahaman umum tentang proses peralatan atau prosedur operasi sebelum memeriksa rajah tangga, ia akan lebih mudah untuk ditafsirkan. Apabila melakukan analisis kerosakan elektrik, kaedah pengesanan terbalik-juga dikenali sebagai kaedah penjejakan belakang-biasanya digunakan. Ini melibatkan penggunaan jadual surat-menyurat I/O untuk mencari geganti keluaran PLC yang sepadan dengan titik kerosakan dan kemudian menjejak kembali hubungan logik yang mencetuskan operasinya. Pengalaman menunjukkan bahawa sebaik sahaja satu isu dikenal pasti, kesalahan secara amnya boleh diketepikan, kerana jarang berlaku dua atau lebih titik kerosakan berlaku serentak pada satu peranti.
Mendiagnosis PLC Malfungsi
Secara umumnya, PLC adalah peranti yang sangat boleh dipercayai dengan kadar kegagalan yang sangat rendah; walau bagaimanapun, faktor luaran juga boleh menyebabkannya tidak berfungsi.
Suis berdekatan dengan bekalan kuasa 220V mempunyai dua wayar hubungan isyarat input yang berkongsi kabel 4 teras dengan talian kuasa 220V suis. Apabila suis gagal dan juruelektrik menggantikannya, mereka tersilap menukar wayar neutral bekalan kuasa dengan wayar input biasa kepada PLC. Ini menyebabkan tiga titik input PLC terbakar apabila kuasa dipulihkan.
Pada masa yang lain, kakisan menyebabkan putusnya garis neutral pengubah kuasa sistem, mengakibatkan bekalan kuasa 220V kepada PLC dinaikkan kepada 380V, yang membakar modul kuasa di bahagian bawah PLC. Semasa pembetulan seterusnya, pengubah kawalan pengasingan 380/220V telah ditambah.
Pada PLC Siemens S7-200, terminal biasa untuk output dilabelkan 1L, 2L, dsb., manakala terminal kerja dilambangkan sebagai AC L1 N. Bekalan kuasa +24V ditandakan sebagai L+M. Ini dengan mudah boleh menyebabkan kekeliruan untuk pemula atau mereka yang mempunyai pengalaman terhad. Jika L+M disalah anggap sebagai terminal bekalan kuasa 220V, bekalan kuasa 24V PLC akan rosak apabila kuasa digunakan.
Kebarangkalian kerosakan perkakasan pada PLC, CPU, atau komponen yang serupa, atau ralat masa jalan perisian, hampir sifar. Titik input PLC juga tidak mungkin rosak melainkan disebabkan oleh-pencerobohan voltan tinggi. Sesentuh relay keluaran PLC yang biasanya terbuka mempunyai hayat perkhidmatan yang sangat panjang, dengan syarat tiada litar pintas dalam beban persisian atau kecacatan reka bentuk yang menyebabkan arus beban melebihi julat terkadar. Oleh itu, apabila menyelesaikan masalah kerosakan elektrik, tumpuan harus diberikan pada komponen elektrik persisian PLC. Jangan secara automatik menganggap bahawa perkakasan atau program PLC adalah salah. Ini penting untuk membaiki peralatan yang rosak dengan cepat dan menyambung semula pengeluaran. Akibatnya, apabila menyelesaikan masalah kerosakan elektrik dalam litar kawalan PLC, tumpuan tidak seharusnya pada PLC itu sendiri, sebaliknya pada komponen elektrik persisian dalam litar kawalan.