Mitsubishi PLC ialah sejenis alat kawalan automasi yang biasa digunakan secara meluas dalam bidang automasi industri. Ia dicirikan oleh prestasi tinggi, kestabilan dan kebolehpercayaan, membolehkan kawalan tepat ke atas pelbagai parameter proses serta-pemerolehan dan penyimpanan data masa sebenar. Artikel ini akan memberikan penjelasan terperinci tentang cara menggunakan Mitsubishi PLC untuk pemerolehan data dan menyimpan data yang diperoleh dalam pangkalan data.
Pertama, kita perlu menjelaskan tujuan pemerolehan data. Dalam automasi industri, matlamat utama pemerolehan data lazimnya untuk memantau dan mengawal pelbagai parameter semasa proses pengeluaran, serta melaksanakan-analisis masa sebenar dan membuat keputusan-untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti pengeluaran. Peranan pangkalan data adalah untuk menyimpan dan mengurus data yang diperoleh untuk analisis dan-pembuatan keputusan seterusnya.
Sebelum menggunakan Mitsubishi PLC untuk pemerolehan data, kita perlu menentukan jenis dan julat parameter yang akan diperolehi. Parameter industri biasa termasuk suhu, tekanan, kadar aliran dan arus. Kita perlu mengkonfigurasi modul input PLC mengikut keperluan sebenar dan menyambungkan parameter yang akan dikumpulkan ke port input PLC.
Seterusnya, kita perlu menulis program kawalan PLC untuk melaksanakan fungsi pemerolehan data. Dalam Mitsubishi PLC, Rajah Tangga biasanya digunakan untuk pengaturcaraan. Kita boleh menggunakan perisian pengaturcaraan yang disediakan oleh Mitsubishi (seperti GX Works3) untuk menulis atur cara.
Semasa menulis program kawalan, beri perhatian kepada aspek berikut:
1. Konfigurasi Modul Input: Berdasarkan jenis dan julat parameter data yang ditentukan sebelum ini, konfigurasikan modul input PLC dan sambungkan parameter ke port input PLC.
2.Tetapan Pemerolehan Data: Tetapkan selang persampelan dan resolusi pensampelan untuk parameter data dalam program. Selang persampelan menunjukkan kekerapan data dikumpul, manakala resolusi pensampelan menunjukkan ketepatan dan ketepatan data.
3.Storan Data: Konfigurasikan kaedah dan format penyimpanan data dalam program. Biasanya, data yang dikumpul disimpan dalam format tertentu dalam memori PLC dan kemudian dihantar ke pangkalan data melalui antara muka komunikasi.
4. Penghantaran Data ke Pangkalan Data: Konfigurasikan kaedah penghantaran data dan kekerapan dalam program. Anda boleh menggunakan antara muka komunikasi PLC untuk menghantar data yang dikumpul ke pelayan pangkalan data melalui Ethernet atau port bersiri.
Selepas menulis atur cara kawalan, kita perlu memuat turunnya ke PLC dan meneruskan dengan penyahpepijatan dan ujian. Semasa nyahpepijat, kami boleh mengesahkan ketepatan program dengan memantau keadaan input dan output PLC, serta data yang dikumpul.
Setelah program berjaya dinyahpepijat dan fungsi pemerolehan data beroperasi seperti biasa, kami boleh menyimpan data yang dikumpul dalam pangkalan data. Sebelum menyimpan data dalam pangkalan data, kita perlu mencipta pangkalan data dan menentukan struktur jadual data.
Dalam pangkalan data, kita boleh mencipta medan untuk setiap parameter data dan menetapkan jenis data dan panjang medan. Contohnya, untuk parameter suhu, kita boleh mencipta medan bernama "suhu" dengan jenis data titik-apung dan panjang 4 bait. Untuk parameter tekanan, kita boleh mencipta medan bernama "tekanan" dengan jenis data titik-apung dan panjang 4 bait.
Setelah pangkalan data dan struktur jadual dicipta, kita boleh menulis program yang sepadan untuk menyimpan data yang dikumpul dalam pangkalan data. Kaedah menulis atur cara akan berbeza-beza bergantung pada jenis pangkalan data dan bahasa pengaturcaraan yang digunakan.
Sebagai contoh, apabila menggunakan pangkalan data MySQL dan bahasa pengaturcaraan Python, kita boleh menggunakan MySQL Connector/Python untuk menyambung ke pangkalan data dan menggunakan pernyataan SQL untuk memasukkan data. Pelaksanaan kod khusus adalah seperti berikut:
Dalam kod di atas, kami mula-mula menyambung ke pangkalan data, kemudian menggunakan pernyataan SQL untuk memasukkan data ke dalam jadual, dan akhirnya melakukan transaksi dan menutup sambungan.
Secara ringkasnya, proses mengumpul data menggunakan Mitsubishi PLC dan menyimpannya dalam pangkalan data melibatkan penentuan jenis dan julat parameter yang akan dikumpul, menulis program kawalan PLC, menyahpepijat dan menguji program, mencipta pangkalan data dan struktur jadual, dan menulis program untuk menyimpan data yang dikumpul dalam pangkalan data.
Dengan mengikut langkah-langkah ini, kami boleh mencapai-pemerolehan masa sebenar dan penyimpanan parameter industri, membolehkan analisis data dan membuat keputusan-yang mudah. Ini sangat penting untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti pengeluaran, serta mengoptimumkan proses pengeluaran.