Perisian HMI yang disediakan oleh pengeluar dan model pengawal yang berbeza PLC (Programmable Controller) berbeza -beza, tetapi semuanya konsisten dalam logik dan proses operasi mereka. Berikut adalah beberapa langkah yang mungkin untuk mengubah suai program PLC:
1. Buka Perisian Pengeditan PLC: Buka perisian penyuntingan yang sesuai mengikut jenis dan jenama PLC yang digunakan.
2. Sambungkan PLC: Sambungkan komputer ke pengawal PLC dan pastikan sambungannya normal.
3. Buka program: Buka program PLC untuk diubah suai dalam perisian penyuntingan.
4. Cari segmen program yang akan diubah suai: Cari segmen program yang akan diubah suai dalam tetingkap pengeditan program.
5. Ubah suai program: Ubah suai segmen program untuk diubah suai. 6.
6. Simpan Perubahan: Simpan program PLC yang diubahsuai dalam perisian penyuntingan untuk memastikan perubahan itu disimpan dengan jayanya.
7. Muat naik pengubahsuaian: Muat naik program yang diubah suai ke PLC untuk memastikan program itu dikemas kini dengan jayanya.
Harus diingat bahawa mengubah suai program PLC memerlukan tahap kemahiran teknikal dan teknik operasi tertentu, dan perlu dikendalikan dengan teliti untuk mengelakkan kegagalan peralatan atau akibat yang serius. Sebelum mengubah suai program, disyorkan untuk menyandarkan program asal supaya ia dapat dipulihkan kepada keadaan asal dalam hal masalah. Di samping itu, sebelum mengubah suai program ini, lebih baik membiasakan diri dengan perisian penyuntingan PLC dan sintaks pengaturcaraan untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan pengubahsuaian program.
Bagaimana PLC dan HMIS berkomunikasi?
Komunikasi antara PLC dan HMI dapat direalisasikan dengan cara berikut:
1. Komunikasi siri:PLC dan HMI boleh berkomunikasi melalui pelabuhan bersiri, yang kebanyakannya digunakan pada masa ini, seperti port siri RS232, RS485 dan USB. Sebelum komunikasi antara PLC dan antara muka, anda perlu memastikan bahawa parameter komunikasi bersiri (contohnya kadar baud, pariti, bilangan bit data, dan lain -lain) PLC dan HMI adalah sama.
2. Komunikasi Ethernet:PLC dan HMI boleh berkomunikasi melalui Ethernet, yang lebih cepat daripada komunikasi bersiri dan menyokong pelbagai komunikasi yang lebih besar. Apabila menggunakan komunikasi Ethernet, anda perlu memastikan bahawa kedua -dua PLC dan HMI disambungkan ke LAN yang sama dan alamat IP yang diberikan.
3. Bolehkah komunikasi bas:Dalam sesetengah keadaan kawalan peralatan, anda juga boleh menggunakan CAN BUS untuk komunikasi PLC dan HMI, CAN BUS boleh menyokong komunikasi multi-nod dan operasi segerak.
Selepas komunikasi ditubuhkan, data komunikasi antara PLC dan HMI perlu mengikuti protokol dan format tertentu, yang biasanya disediakan oleh pengeluar PLC. Sebagai contoh, Mitsubishi PLC sering menggunakan protokol MC untuk komunikasi, dan perisian pembangunan HMI yang disediakan oleh syarikat itu juga biasanya menyokong protokol MC, menjadikannya lebih mudah untuk merealisasikan komunikasi antara PLC dan HMIS.
Singkatnya, komunikasi PLC dan HMI dapat direalisasikan dalam pelbagai cara, pengeluar PLC untuk menyediakan perisian dan protokol yang relevan dapat membantu mencapai komunikasi antara PLC dan HMI, dan untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan proses komunikasi.