Sensor digital merujuk kepada sensor analog tradisional selepas penambahan atau pengubahsuaian modul penukaran A/D, supaya isyarat output untuk kuantiti digital (atau kod digital) sensor, terutamanya termasuk: penguat, penukar A/D, mikropemproses (CPU), memori, antara muka komunikasi, litar ujian suhu, dan lain -lain, dalam mikropemproses dan sensor menjadi semakin murah hari ini, penuh automatik atau semiautomatik (melalui arahan manual untuk operasi peringkat tinggi dan pengendalian automatik operasi peringkat rendah) boleh termasuk ciri-ciri yang lebih pintar yang dapat memperoleh dan memproses lebih banyak parameter dari persekitaran mereka.
Ciri Belt Sensor Digital
1. Teknologi penukaran A/D lanjutan dan algoritma penapisan pintar masih boleh memastikan kestabilan kod output dalam kes skala penuh.
2. Teknologi penyimpanan data yang boleh dilaksanakan untuk memastikan parameter modul tidak akan hilang.
3. Prestasi keserasian elektromagnet yang baik.
4. Prestasi sensor menggunakan teknologi pampasan kesilapan digital dan tahap integrasi komponen elektronik, perisian untuk mencapai linearity sensor, sifar, hanyutan suhu, rayapan dan parameter prestasi lain pampasan komprehensif, menghapuskan kesan faktor manusia Mengenai pampasan, meningkatkan ketepatan dan kebolehpercayaan keseluruhan sensor.
5. Kesilapan konsistensi output sensor boleh dicapai dalam 0. 02% atau lebih tinggi, parameter ciri sensor boleh sama persis, dan dengan itu mempunyai pertukaran yang baik.
6. Penggunaan litar penukaran A/D, penghantaran isyarat digital dan teknologi penapisan digital, keupayaan anti-gangguan sensor untuk meningkatkan jarak penghantaran isyarat, meningkatkan kestabilan sensor.
7. Sensor digital secara automatik boleh mengumpulkan data dan boleh diproses, disimpan dan dihafal, dengan tanda yang unik, mudah menyelesaikan masalah.
8. Sensor menggunakan antara muka komunikasi digital standard, boleh disambungkan secara langsung ke komputer, juga boleh disambungkan ke bas kawalan perindustrian standard, mudah dan fleksibel.
9. Sensor digital adalah AD, EPROM, DIE (merujuk kepada cip sensor belum dibungkus, dimiliki oleh cip kosong, saiz antara sel dan cip), dibungkus dalam PCB, blok logam atau papan seramik pada integrasi . Melalui penentukuran pelbagai suhu dan titik tekanan, linearity mati dikira, dan kemudian diproses dengan menggunakan kaedah de-pompensasi iklan.
Aplikasi dan prospek tali pinggang sensor digital
Pada masa kini, sebagai mikropemproses dan sensor menjadi lebih murah dan murah, sepenuhnya automatik atau separuh automatik (operasi peringkat tinggi oleh arahan manual dan pemprosesan automatik sistem operasi rendah) persekitaran mereka. Khususnya, teknologi MEMS (Sistem Mekanikal Elektro Mikro) membolehkan sensor digital menjadi sangat kecil dan rendah dalam penggunaan tenaga dan kos. Nanosensor yang diperbuat daripada nanotube karbon atau nanomaterials lain juga mempunyai potensi yang besar.
Malah di peringkat awal mereka, sensor digital dilihat sebagai pemacu penting untuk pasaran elektronik dalam masa terdekat. Penciptaan antara muka untuk sensor digital dan sokongan pelbagai protokol komunikasi untuk rangkaian sensor digital merupakan cabaran besar untuk proses teknologi. Sifat tidak homogen sensor dan kepelbagaian keadaan operasi mereka juga menimbulkan cabaran besar kepada proses teknologi.
Bilangan sensor dan pemproses yang termasuk dalam reka bentuk sistem semakin meningkat. Oleh kerana harga sensor dan pemproses terus berkurangan, ambang untuk menggantikan struktur kawalan mekanikal berubah. Memilih kombinasi sensor dan algoritma pemprosesan yang betul dalam sistem dapat mengurangkan bahan mentah dan kos tenaga dan meningkatkan prestasi sistem keseluruhan. Meningkatkan kesederhanaan operasi dan memanjangkan kehidupan tenaga menjadi semakin penting, terutamanya kerana lebih banyak rangkaian sensor hari ini dikonfigurasikan dengan 1, 000 atau lebih banyak nod sensor.