Perbandingan sistem PLC, DCS dan SCAD

Sekarang ramai orang dalam kawalan perindustrian PLC, DCS, konsep sistem SCADA lebih mengelirukan, keliru, hari ini untuk membawa anda untuk memahami sistem dan konsep ini.

PLC - pengawal

DCS - Pengawal + Rangkaian + Perisian + I/Oacquisition

Koleksi SCADA-DATA + Pemantauan Sistem + Rangkaian + Perisian

I. Sistem Kawalan PLC

PLC adalah apa yang biasanya kita panggil pengawal logik yang boleh diprogramkan, yang pada asalnya berkembang dengan menggantikan litar sekunder kawalan elektrik: relay, relay perantaraan, relay masa, dan lain-lain. Pengawal logik yang boleh diprogramkan adalah peranti yang dikendalikan secara digital yang mempunyai memori yang boleh diprogramkan untuk menyimpan arahan dan melakukan fungsi yang ditetapkan.

PLC akan melakukan fungsi logik, aritmetik, masa, pengiraan dan penjujukan untuk mengawal pelbagai mesin dalam proses perindustrian. Kita boleh menggunakan PLC untuk mengautomasikan proses perindustrian seperti mengawal jentera perindustrian di barisan pemasangan kilang. Ketepatan dan kelajuan operasi dapat ditingkatkan dengan menggunakan PLC. Oleh itu, PLC akan mengambil input dari peranti seperti suis had, sensor jarak, sensor tekanan dan lain -lain.

Penukaran isyarat logik di PLC dan isyarat tahap tinggi dan rendah di lapangan akan dilakukan oleh modul I/O yang juga akan melaksanakan pengasingan isyarat. Aktiviti -aktiviti sistem PLC akan dijalankan secara bijak oleh pemproses yang akan dilaksanakan mengikut program di dalam PLC

Kelebihan Sistem Kawalan PLC:

• Kebolehpercayaan
• Fleksibiliti pengaturcaraan
• Kelajuan operasi yang tinggi
• Masa tindak balas yang cepat
• Penyelesaian masalah mudah
• Kos pemilikan yang rendah

Kelemahan Sistem Kawalan PLC:

• Keperluan tinggi untuk pengaturcara

Senario Aplikasi:

• Pemprosesan makanan
• Pemprosesan bahan
• Alat mesin
• Sistem penghantar
• Pembuatan dan Kawalan Robot

Sistem II.DCS

Dalam sistem DCS, keseluruhan proses akan dibahagikan kepada bilangan subsistem tertentu. Setiap subsistem akan dikawal oleh pengawalnya sendiri. Oleh itu, kita dapat menerangkan DC sebagai kawalan proses yang besar yang terdiri daripada sejumlah pengawal, masing -masing mengawal subsistemnya sendiri. Sistem ini akan membahagikan kilang ke zon dan menetapkan pengawal berasingan ke setiap zon tumbuhan. Keseluruhan sistem DCS akan dihubungkan sebagai sistem kawalan bebas melalui bas komunikasi. Sistem DCS akan disambungkan ke rangkaian komunikasi untuk komunikasi dan pemantauan. Semua pengawal dalam sistem DCS akan disambungkan melalui rangkaian untuk komunikasi.

DCS akan mengumpul data dari peranti medan dan memeriksa data itu, yang kemudiannya akan digunakan untuk mengawal proses yang ditentukan. Oleh itu, berdasarkan data yang diterima dari peranti medan dan dikumpulkan dari bahagian lain loji, ia akan digunakan untuk mengawal proses. Peranti medan akan menghantar proses, isyarat ke kotak persimpangan medan, yang akan mencapai kabinet kumpulan melalui kotak persimpangan utama. Isyarat ini akan dihantar ke panel DCS melalui kabinet menyekat. Kemudian, berdasarkan isyarat yang diterima, isyarat kawalan yang sesuai akan dihantar dari panel DCS ke elemen kawalan akhir.

Fungsi yang direalisasikan oleh sistem DCS:

 Kawalan

 Pengambilalihan data

 Penggera

 Pembalakan dan laporan generasi

 Penyimpanan data sejarah

 Diagnostik dan keselamatan sistem

Kelebihan Sistem DCS:

 Pengawal berasingan digunakan untuk mengawal proses yang berbeza, kerana kegagalan satu stesen kawalan tidak menjejaskan seluruh loji.

 Redundansi

 Boleh mengakses sejumlah besar maklumat semasa dari lebuh raya data

 Boleh memantau trend keadaan proses yang lalu

 Mengurangkan beban sistem

 Kebolehpercayaan

 Kelajuan yang baik

 Maklumat proses dapat digambarkan oleh pengguna dalam format yang berbeza

Kekurangan sistem DCS:

 mahal

 Memerlukan penyelenggaraan secara berkala

 Lebih terdedah kepada ancaman keselamatan siber jika tidak dilindungi dengan betul

Industri Aplikasi Sistem DCS:

Loji kuasa

Industri minyak dan gas

Industri kimia

Sistem rawatan air

Pembuatan farmaseutikal

Iii. Sistem SCADA

SCADA adalah akronim untuk kawalan pengawasan dan pengambilalihan data, iaitu "kawalan penyeliaan dan pengambilalihan data". Oleh itu, sistem SCADA memantau komunikasi antara tapak terpencil dan pusat kawalan melalui saluran komunikasi dua hala. Oleh itu, ia tidak boleh dipanggil sistem kawalan lengkap, SCADA adalah perisian yang diposisikan di atas perkakasan bersepadu. SCADA akan membolehkan pengendali memantau status peralatan dan berdasarkan itu, pengendali dapat mengawal proses, dan pengendali juga dapat melihat semua parameter proses dari satu bilik kawalan berpusat.

Fungsi utama sistem SCADA

Pengambilalihan data

Ia akan memaparkan maklumat status dan data pengukuran ke pengendali

Kawalan

Pengendali dapat mengawal peralatan berdasarkan data yang diterima

Pemprosesan data

Ia memeriksa kualiti dan kesempurnaan data

Pelabelan

Mengenal pasti objek atau peralatan eksperimen tertentu untuk menghalang mereka daripada operasi yang tidak dibenarkan

Penggera

Penggera pengendali sekiranya operasi yang tidak dirancang atau tidak diingini

Pembalakan

Semua penyertaan pengendali, penggera, dan penyertaan terpilih dilog masuk

Analisis trend

Ia akan merancang pengukuran pada alat pengukur terpilih untuk memberikan maklumat mengenai trend seperti satu minit, satu jam, dll.

Pelaporan sejarah

Ini akan menjimatkan dan menganalisis data sejarah yang berguna untuk mengawal proses masa depan.

Kelebihan Sistem SCADA

 mudah dijaga

 Memberi akses kepada data masa nyata

 Alat pelaksanaan maju

 boleh dipercayai

 Operasi berterusan

 Penyelenggaraan peralatan

 Komunikasi dalam jarak jauh

 Boleh memantau proses lengkap dari jauh

Kekurangan Sistem SCADA

 Pelaksanaan memerlukan beberapa kemahiran khas

 Hanya akan memproses data apabila sistem tersedia

Keserasian dengan PLC perlu disahkan

Industri Aplikasi Sistem SCADA:

 Penjanaan kuasa, penghantaran dan pengedaran

 Air dan air sisa

 Kemudahan dan persekitaran bangunan

 Pembuatan

 Pengangkutan awam

 Isyarat lalu lintas

 Industri besi dan keluli

 Industri kimia

IV.Difference antara sistem SCADA dan sistem PLC dan DCS:

SCADA adalah seni bina sistem kawalan yang menggunakan komputer, komunikasi data rangkaian dan antara muka pengguna grafik untuk pengurusan proses lanjutan.PLC dan DCS mempunyai pakej perkakasan tetapi scada tidak mempunyai ini.scada tidak akan menghantar beberapa isyarat binari atau analog untuk mengawal proses. Oleh itu, pengawal ini akan mengawal peranti lapangan dan prosesnya akan diawasi atau dikawal oleh SCADA. Isyarat arahan untuk mengawal proses akan diberikan kepada SCADA dan isyarat arahan ini akan dihantar ke pengawal PLC/DCS/PID untuk mengawal proses. Oleh itu, kita boleh memikirkan SCADA sebagai perisian yang boleh berkomunikasi dengan PLC dan DCS.

Jadual Perbandingan Sistem PLC, Sistem DCS, Sistem SCADA:

V. Bagaimana kita memilih untuk menggunakan sistem PLC, sistem DCS, sistem SCADA?

Jika kita perlu mengawal proses tunggal maka kita boleh menggunakan PLC yang juga boleh digunakan secara luas dalam loji perindustrian. PLC mempunyai masa pengimbasan yang lebih cepat berbanding dengan DC supaya ia boleh digunakan untuk interlocking keselamatan.PLC juga boleh digunakan untuk mengawal proses pembuatan tertentu.PLC juga boleh menggantikan geganti dan mempunyai pengendalian gelung kawalan yang baik.

Apabila kita perlu mengawal keseluruhan tumbuhan kita boleh menggunakan DCS.

DC boleh digunakan di mana kegagalan kawalan proses boleh menyebabkan kerugian yang tinggi, seperti dalam tumbuhan kimia.

Oleh kerana DCS mempunyai ciri -ciri rangkaian yang luas, ia dapat mengenal pasti kegagalan dengan mudah. Untuk menentukan output tumbuhan, rangkaian perindustrian telah menjadi sangat penting bahawa PLC telah menjadi sebahagian daripada DCS.

Jika anda memerlukan pengendali redundansi maka anda boleh pergi untuk DCS jadi jika mana -mana pengawal gagal maka kami mempunyai redundansi pengawal. Jika ia adalah sistem yang besar dan anda juga memerlukan akses kepada banyak data sebelumnya maka anda boleh pergi untuk DCS.

SCADA adalah perisian dan bukan pengawal seperti DCS dan PLC, pada dasarnya ia mengumpul data dan memantau keseluruhan tumbuhan.SCADA digunakan dalam industri besar di mana pengumpulan data, penghantaran data dan pemantauan tumbuhan jauh diperlukan. Kawalan proses yang ditentukan.