Memandangkan skala pengeluaran terus berkembang dan teknologi pengeluaran maju, terdapat peningkatan permintaan untuk tahap automasi yang lebih tinggi dalam proses pengeluaran. Akibatnya, instrumen perindustrian telah menjalani proses pembangunan dari ketidakhadiran ke kewujudan, dari kesederhanaan ke kerumitan, dan dari fungsi - tunggal ke kemampuan fungsi multi -. Dari yang paling awal pada - pengukuran tapak dan instrumen paparan untuk suhu (contohnya, termometer kaca), tekanan (contohnya, u - tolok tekanan tiub), aliran aliran kaca Penghantaran jauh, paparan berpusat, dan keupayaan kawalan jauh. Sebagai tambahan kepada peningkatan pelbagai elemen dan instrumen pengesanan untuk mengukur pelbagai parameter, pembangunan instrumen kawalan proses telah pesat, berkembang dari instrumen gabungan unit pneumatik, instrumen gabungan unit elektrik, peranti kawalan bersepadu elektronik ke sistem kawalan komputer industri.
Instrumen automasi perindustrian adalah pelbagai, dan berdasarkan proses pemerolehan maklumat, penghantaran, refleksi, dan pemprosesan, mereka dikategorikan kepada lima jenis utama: (1) instrumen pengesanan; (2) instrumen paparan; (3) instrumen kawalan; (4) penggerak; (5) Peranti pemantauan dan kawalan berpusat.
Instrumen pengesanan
Semasa proses pengeluaran, suhu, tekanan, kadar aliran, tahap, dan kuantiti fizikal lain medium di lokasi yang berbeza dalam peralatan dan saluran paip berubah dengan cepat dan sentiasa berubah. Instrumen pengesanan digunakan untuk mengukur nilai kuantiti fizikal ini pada setiap masa.
Berdasarkan parameter proses yang berbeza yang diukur, instrumen pengesanan dapat diklasifikasikan ke dalam jenis berikut:
1. Instrumen suhu:Instrumen pengukuran suhu yang biasa digunakan termasuk termometer kaca, termometer bimetallic, tekanan - jenis (thermowell) termometer, suis suhu, termokopel, termistor, serta radiasi - Colorimetric tinggi - meter suhu.
2. Instrumen Tekanan:Instrumen pengukuran tekanan digunakan untuk mengesan tekanan, vakum, dan perbezaan tekanan. Berdasarkan prinsip kerja mereka, mereka boleh diklasifikasikan ke dalam: alat pengukur tekanan elastik (selanjutnya dibahagikan kepada alat pengukur tekanan tiub Bourdon, alat pengukur tekanan diafragma, alat pengukur tekanan kapsul, suis tekanan, dan lain -lain); sensor - alat pengukur tekanan jenis (seperti rintangan, kapasitif, induktif, dan dewan - kesan tekanan kesan); Tekanan tekanan lajur cecair (seperti U - tiub, tiub lurus, dan tolok tekanan tiub cenderung); dan alat pengukur tekanan omboh, yang sangat tepat dan biasanya digunakan untuk menentukur alat pengukur tekanan standard.
3. Meter aliran:Instrumen pengukuran aliran datang dalam pelbagai jenis, dengan yang paling banyak digunakan pada masa ini yang terdiri daripada peranti pendikit dan pemancar aliran tekanan perbezaan. Peranti pendikit yang biasa digunakan termasuk plat orifis, muncung, dan tiub venturi. Lain -lain meter aliran yang biasa digunakan termasuk meter air, meter aliran pemutar, meter aliran gear elips, meter aliran sasaran, meter aliran elektromagnet, meter aliran vorteks, meter aliran annubar, dan meter aliran massa.
4. Tahap meter:Tahap meter terutamanya mengukur tahap cecair medium tertentu atau antara muka antara dua cecair kepadatan yang berbeza di dalam menara, tangki, atau bekas, serta tahap bahan bahan pepejal. Tolok paras cecair yang paling biasa adalah alat pengukur tahap cecair tiub kaca dan alat pengukur tahap cecair plat kaca. Jenis -jenis lain termasuk alat pengukur tahap cecair tekanan pembezaan dan keapungan - jenis alat pengukur tahap cecair (seperti alat pengukur tahap cecair bola terapung, suis paras cecair, alat pengukur paras cecair float, alat pengukur paras cecair pelampung, alat pengukur cecair pita keluli, dan alat cecair cecair tangki. Untuk pengesanan tahap bahan pepejal, terdapat alat pengukur tahap rintangan, alat pengukur tahap kapasitif, suis tahap, berat - alat pengukur tahap, garpu - alat pengukur tahap, alat pengukur tahap ultrasonik, dan tolok peringkat radioaktif.
5. Instrumen Analisis Komponen:Instrumen analisis komponen digunakan untuk menentukan komposisi media proses dan mengukur kepekatan komponen tertentu (atau pelbagai komponen sehingga keseluruhan komposisi). Based on their working principles, they can be classified into electrochemical analyzers (such as conductivity meters, industrial pH meters, zirconia analyzers, etc.), thermal analyzers (such as thermal conductivity analyzers, thermal chemical analyzers, infrared analyzers), magnetic analyzers, photometric colorimeters, mass spectrometers, and industrial gas chromatographs.
Apabila memasang penganalisis komponen dalam talian, biasanya perlu untuk memperlakukan sampel - untuk memastikan bahawa keadaan, suhu, tekanan, kadar aliran, dan parameter lain memenuhi keperluan operasi penganalisis. Oleh itu, sistem paip yang terdiri daripada komponen seperti penapis, pengumpul habuk, kapal pengeringan, penyejuk, rotameter, anjing laut, injap, dan paip mesti dikonfigurasikan untuk melakukan rawatan pra - umum. Untuk media khas tertentu (seperti sampel gas serombong, sampel gas suhu tinggi - seperti gas relau, sampel analisis minyak berat, sampel komponen yang menghakis, dan sampel pemantauan alam sekitar), sistem rawatan pra - lebih komprehensif. Sistem rawatan pra - dalam bentuk siap dirujuk sebagai pensampelan pra - peranti rawatan.
Di samping itu, beberapa instrumen pengukuran harta fizikal, seperti meter kelembapan, meter kelembapan, meter ketumpatan, meter kepekatan, meter kekeruhan, dan meter kelikatan, sering diklasifikasikan di bawah instrumen analisis komponen.
6. Instrumen Kuantiti Mekanikal:Instrumen kuantiti mekanikal yang biasa digunakan dalam industri termasuk alat pengukur ketebalan, pengesan pengembangan haba, pengesan ketegangan, pengesan pesongan, dan peranti untuk mengesan getaran aci, anjakan aci, dan kelajuan putaran dalam jentera turbin stim, instrumen, dan peranti pembanting berat).
Memaparkan instrumen
Instrumen ini digunakan bersempena dengan instrumen pengesanan untuk menunjukkan atau merekodkan nilai -nilai seketika parameter yang diukur. Contohnya termasuk penunjuk gegelung bergerak {- seperti meter nisbah dan meter milivol, instrumen paparan digital, dan potentiometer elektronik dan baki elektronik (yang boleh digabungkan dengan pengawal selia atau pneumatik.
Instrumen kawalan
Instrumen kawalan bukan sahaja menerima isyarat pengukuran dari instrumen pengesanan proses dan pemancar untuk paparan tetapi juga mengeluarkan isyarat kawalan untuk mengawal operasi penggerak (mekanisme penggerak dan injap kawalan), dengan itu membentuk sistem kawalan gelung - tertutup.
Instrumen kawalan boleh dikategorikan secara meluas kepada dua jenis berdasarkan jenis isyarat: instrumen kawalan analog dan instrumen kawalan digital.
1. Instrumen kawalan analog termasuk asas - instrumen yang dipasang, instrumen gabungan unit (pneumatik, elektrik), dan instrumen yang dipasang.
(1) Instrumen gabungan unit dibahagikan kepada unit yang berbeza berdasarkan fungsi mereka dalam sistem kawalan. Setiap instrumen unit wujud secara bebas dan boleh digabungkan dengan sewenang -wenangnya ke dalam sistem pengesanan dan peraturan yang berbeza seperti yang diperlukan, menawarkan konfigurasi sistem yang fleksibel dan mudah. Penghantaran isyarat antara unit menggunakan isyarat standard bersatu (juga dikenali sebagai isyarat analog). Instrumen gabungan unit digunakan secara meluas dari tahun 1950 -an hingga awal 1970 -an dan mewakili instrumen yang benar -benar diedarkan secara fungsian, yang bermaksud bahawa satu instrumen digunakan untuk melaksanakan fungsi yang diperlukan.
Harus diingat bahawa unit pemancar dalam instrumen gabungan unit (kecuali untuk pemancar suhu) secara fungsional tergolong dalam kategori instrumen pengesanan.
Instrumen gabungan unit diklasifikasikan ke dalam instrumen gabungan unit pneumatik dan instrumen gabungan unit elektrik berdasarkan sumber tenaga kerja mereka:
Instrumen Gabungan Unit Pneumatik:Instrumen gabungan unit pneumatik berkembang dari instrumen pneumatik asal. Instrumen ini menggunakan udara termampat pada 0.14 MPa sebagai sumber tenaga kerja mereka dan menggunakan udara termampat pada tekanan 0.02 hingga 0.1 MPa sebagai isyarat bersatu. Oleh kerana kedua -dua tenaga kerja dan penghantaran isyarat mereka menggunakan udara termampat, instrumen unit pneumatik secara inheren mempunyai letupan - sifat bukti apabila digunakan dalam kemudahan penapisan petroleum dan kemudahan pengeluaran kimia. Walau bagaimanapun, kelemahan mereka adalah bahawa jarak penghantaran isyarat pneumatik biasanya terhad kepada dalam 150 meter; Apabila jarak penghantaran melebihi had ini, kelewatan penyebaran isyarat berlaku, yang mempengaruhi kepekaan paparan dan peraturan. Instrumen gabungan unit pneumatik termasuk instrumen unit berikut:
a. Unit pemancar (iaitu, pemancar) termasuk pemancar tekanan, pemancar tekanan perbezaan, sasaran - pemancar aliran jenis, bina- dalam pemancar aliran plat orifis, tunggal (atau dwi)
b. Instrumen unit paparan seperti petunjuk pita warna, petunjuk bar, penunjuk jarum -, perakam penunjuk, dan totalisasi.
c. Instrumen unit kawalan termasuk pengawal penunjuk, pengawal rekod, pengawal cascade, dan pengawal proporsional (integral, derivatif).
d. Instrumen unit pengiraan seperti penambah, pengganda, dan kalkulator nisbah.
e. Instrumen Unit Setpoint, seperti Pengawal Setpoint dan Pengawal Setpoint Program Masa.
f. Instrumen unit tambahan, seperti penggerak pneumatik (q -), penggerak suis manual/automatik, pemilih nilai tinggi (rendah), relay, suis, limit, pengawal nisbah, pengedar beban, dan penapis aliran tinggi - -.
Instrumen Gabungan Unit Elektrik:Instrumen gabungan unit elektrik menggunakan kuasa DC sebagai sumber tenaga operasi mereka. Instrumen ini telah menjalani tiga peringkat perkembangan kerana pengemaskinian komponen elektronik asas mereka: jenis I (litar tiub vakum), jenis II (litar transistor), dan jenis III (litar bersepadu linear). Pada masa ini, jenis I dan II telah dihentikan dan tidak lagi digunakan. Jenis III masih digunakan secara meluas dalam penapisan petroleum dan kemudahan pengeluaran kimia. Instrumen gabungan unit elektrik yang dibincangkan di sini merujuk secara eksklusif untuk menaip III. Alat elektrik jenis III dikuasakan oleh bekalan DC 24V. Penghantaran isyarat antara instrumen individu di bilik kawalan menggunakan isyarat voltan DC 1-5V, sementara komunikasi antara instrumen bilik kawalan dan medan - pemancar, injap kawalan, dan penggerak yang dipasang menggunakan isyarat semasa DC 4-20mA. Untuk memenuhi ledakan yang berlainan - keperluan bukti, medan - pemancar yang dipasang dan unit input/output bilik kawalan yang disambungkan (penjaga keselamatan, halangan keselamatan) diklasifikasikan lagi ke dalam letupan - jenis bukti dan jenis selamat secara intrinsik. Di samping itu, disebabkan keperluan pembangunan teknologi kawalan komputer perindustrian, instrumen unit pintar berdasarkan mikropemproses telah dibangunkan dalam beberapa tahun kebelakangan ini, menjadi kategori baru instrumen unit elektrik.
Instrumen gabungan unit elektrik termasuk unit berikut:
a. Unit pemancar (iaitu, pemancar) termasuk pemancar tekanan, pemancar tekanan pembezaan, sasaran - pemancar aliran jenis, binaan- dalam pemancar aliran plat orifis, tekanan Pemancar tekanan perbezaan pintar, antara lain.
b. Instrumen unit paparan termasuk penunjuk jarum tunggal (atau dwi), petunjuk pita warna, penggera jarum tunggal (atau dwi), perakam pen tunggal (atau dwi), perakam penunjuk titik -, integrator akar berkadar (atau persegi), dll.
c. Instrumen Unit Kawalan termasuk pengawal penunjuk, pengawal sandaran SPC/DDC, Multi - Pengawal Penjejakan Kedudukan Valve Saluran, Pengawal Fungsi Khas -, Integrator, dan pembezaan, dll.
d. Instrumen unit pengiraan termasuk penambah, pengganda, pembahagi, dan kalkulator akar persegi, dll.
e. Instrumen unit penukaran termasuk penukar isyarat semasa, penukar nadi/voltan, penukar kekerapan/semasa, penukar impedans, penukar fungsi, penukar elektrik/pneumatik, dan penukar pneumatik/elektrik, dll.
f. Instrumen unit setpoint termasuk pengawal setpoint semasa yang berterusan, pengawal setpoint nisbah, pengawal setpoint kadar, pengawal setpoint penggera, pengawal setpoint program parameter, dan pengawal setpoint program masa, dll.
g. Instrumen unit tambahan termasuk penggerak elektrik (d -) penggerak, penggerak DDC, pemegang keselamatan, halangan keselamatan, pengedar, kotak voltan, pemilih isyarat, isolator, inverter, lif, peredam isyarat, pembalik isyarat, limit isyarat, dan kadar-
(2) instrumen kawalan bersepadu modular
Ini adalah siri baru dalam pembangunan instrumen kawalan proses, yang juga dikenali sebagai peranti kawalan bersepadu modular. Ia mengamalkan struktur pemasangan modular, membolehkan konfigurasi sistem kawalan proses yang fleksibel dan mudah. Sistem ini secara dalaman menggunakan sistem isyarat voltan 0-10V DC dan boleh menerima pelbagai isyarat pneumatik dan elektrik (termasuk arus, voltan, kenalan, denyutan, kekerapan, dan pengekodan) dari instrumen pengesanan medan dan elemen pengesanan.
Peranti kawalan bersepadu modular termasuk instrumen dan komponen berikut:
a. Komponen Input/Output: Komponen Penukaran Input, Komponen Penukaran Output, Komponen Penukaran Pulse, Komponen Penukaran MV/V, Komponen Penukaran P/E, Komponen Pemandu Kuasa Kumulatif, dll.
b. Komponen pemprosesan isyarat: Komponen penimbal isyarat, komponen penyangga relay, komponen penjanaan isyarat (komponen penjanaan cerun, komponen masa, dan lain -lain), Komponen pengiraan analog (komponen pendaraban, komponen akar, komponen penambahan, komponen pemilihan, komponen -komponen, komponen -komponen, komponen -komponen, komponen -komponen, komponen,
c. Komponen Peraturan: Komponen PID (komponen berkadar, integral, derivatif), komponen pampasan dinamik, komponen penjejakan, komponen antara muka output -, dan komponen kawalan visual audio -.
d. Komponen tambahan dan komponen lain: komponen pengedaran kuasa, komponen pengedaran isyarat, komponen penukaran, komponen setpoint, komponen relay, dan komponen pemantauan.
e. Instrumen Paparan dan Operasi: Petunjuk penunjuk tunggal (dwi), perakam pen tunggal (dwi), tiga (empat) perak pena, perakam trend, pengawal pegang tangan, paparan kawalan dan unit operasi.
(3) asas - instrumen pengawalseliaan yang dipasang
Semasa pembangunan instrumen automasi perindustrian dari pengesanan tempatan dan paparan ke kawalan berpusat, sejenis instrumen yang mengintegrasikan fungsi pengukuran, paparan, dan peraturan muncul. Kami merujuk ini sebagai asas - instrumen pengawalseliaan yang dipasang atau hanya asas - instrumen yang dipasang. Contohnya termasuk menunjukkan dan merakam pengawal selia dengan pengawal selia pneumatik dan beberapa pengawal selia tempatan dengan fungsi peraturan tunggal (seperti pengawal selia suhu, pengawal selia tekanan, pengawal selia tekanan pembezaan, dan pengawal selia aliran). Asas - Instrumen pengawalseliaan dipasang lebih lanjut diklasifikasikan ke dalam jenis pneumatik dan elektrik berdasarkan sumber kuasa mereka.
Self - pengawal selia yang bertindak juga merupakan jenis instrumen pengawalseliaan tempatan. Mereka dinamakan untuk pergantungan mereka pada medium yang diukur sebagai sumber kuasa mereka dan oleh itu juga dipanggil pengatur langsung -. Di samping itu, kerana ia disepadukan dengan injap kawalan mereka, pengawal selia diri sendiri juga dirujuk sebagai injap kawalan -. Pengawal selia yang dikendalikan oleh diri sendiri - termasuk pengawal selia suhu yang dikendalikan -, self - pengawal selia tekanan yang dikendalikan, dan diri sendiri - pengawal selia aliran yang dikendalikan.
2. Instrumen Kawalan Digital
Instrumen kawalan digital termasuk sistem kawalan yang diedarkan (DCS), pengawal logik yang boleh diprogramkan (PLC), komputer kawalan industri (IPC), dan sistem kawalan keselamatan (FSC).
Pada tahun 1960 -an, dengan skala besar dan sifat kompleks proses pengeluaran industri, sistem kawalan automasi industri diperlukan untuk mengendalikan sejumlah besar data, melakukan kawalan pengiraan lanjutan, memudahkan komunikasi maklumat, mencapai paparan dan operasi berpusat, dan meningkatkan ketepatan kawalan. Instrumen analog konvensional tidak lagi dapat memenuhi keperluan ini, yang membawa kepada penggunaan sistem kawalan komputer, yang terus meningkatkan tahap kawalan komprehensif proses pengeluaran. Walau bagaimanapun, apabila fungsi kawalan menjadi sangat berpusat, risiko kemalangan juga menjadi sangat tertumpu. Sekiranya sistem kawalan komputer tidak berfungsi, mengawal, mengawasi, dan mengendalikan operasi akan menjadi mustahil, menyebabkan gangguan yang signifikan terhadap pengeluaran dan berpotensi membawa kepada kemalangan utama.
Selepas tahun 1970 -an, dengan kemunculan litar bersepadu dan mikropemproses bersepadu besar -, dan perkembangan selanjutnya dalam teknologi kawalan, teknologi paparan, teknologi komputer, dan teknologi komunikasi, sistem kawalan proses baru berdasarkan mikropemproses dan mikrokomputer telah dibangunkan, seperti sistem kawalan yang diedarkan (DCS). DCS mewarisi kelebihan instrumen analog konvensional dan sistem kawalan berasaskan komputer -. Semasa mengekalkan paparan dan operasi berpusat, serta pengurusan berpusat, ia mendesentralkan pihak berkuasa kawalan, dengan itu meningkatkan lagi keselamatan dan kebolehpercayaan sistem kawalan. Ini kerana DCS mengedarkan mikropemproses mengikut fungsi kawalan atau kawasan kawalan. Setiap stesen kawalan yang dilengkapi dengan mikropemproses boleh mengawal beberapa kepada berpuluh -puluh gelung, dan dengan menggabungkan pelbagai stesen kawalan, keseluruhan proses pengeluaran dapat dikawal, dengan itu mencapai kawalan dan penyebaran risiko yang terdesentralisasi. Berdasarkan ini, sejumlah besar maklumat dihantar melalui kabel komunikasi data ke mikropemproses bilik pusat - CRT paparan dan stesen operasi, di mana maklumat ini tertumpu untuk paparan atau rakaman. Pada masa yang sama, bersempena dengan komputer peringkat - atas (komputer pengurusan proses dan komputer pengurusan pengeluaran), proses pengeluaran tertakluk kepada pemantauan dan pengurusan berpusat.
Sistem kawalan yang diedarkan dapat mencapai kawalan berterusan, kawalan (seketika), kawalan berurutan, pemerolehan data dan pemprosesan, dan kawalan lanjutan, mengintegrasikan pengurusan operasi dengan proses pengeluaran. Sistem kawalan yang diedarkan juga mempunyai fungsi diagnostik - sendiri, membolehkan pemeriksaan perkakasan dan perisian sistem. Apabila mengesan kesalahan, mereka mengeluarkan penggera yang boleh didengar dan visual dan memaparkan lokasi kesalahan.
Sistem kawalan yang diedarkan biasanya terdiri daripada stesen kawalan medan, paparan CRT dan stesen operasi, rangkaian komunikasi, dan peranti periferal seperti pencetak.
Dalam perkembangannya yang seterusnya, fungsi komunikasi kawalan sistem kawalan yang diedarkan menjadi semakin halus dan diseragamkan. Berdasarkan penekanan fungsi kawalan mereka, pengawal logik yang boleh diprogramkan (PLCs) dipisahkan daripada sistem kawalan yang diedarkan (DCSS), yang terutamanya memberi tumpuan kepada kawalan gelung. Tujuan asal PLC adalah untuk menggantikan sistem penggera interlocking berasaskan relay -. Isyarat input/output mereka adalah semua isyarat suis, dan mereka menggunakan pengaturcaraan perisian untuk melaksanakan fungsi seperti logik, urutan, masa, pengiraan, dan pengiraan, menjadikannya sesuai untuk sistem interlocking yang lebih kompleks. Ciri utama PLC adalah "programmability" mereka; Hanya mengubah program boleh mengubah skema kawalan. Kebolehpercayaan, fleksibiliti, kelajuan operasi, dan kerumitan skim kawalannya jauh melampaui litar relay.
PLC telah berkembang pesat, meningkatkan fungsi kawalan analog mereka, keupayaan pengiraan, dan juga menggabungkan paparan grafik dinamik CRT, pengurusan pangkalan data, dan penjanaan fail. Sementara itu, sistem DCS telah mengadopsi ciri -ciri teknikal PLC, mengukuhkan pemprosesan batch dan fungsi kawalan berurutan. Ini bertindih fungsi antara kedua -dua sistem menyempitkan perbezaan antara DCS dan PLC, menjadikan sempadan mereka semakin kabur. Memandangkan sistem kawalan yang diedarkan terus berkembang, terutamanya dari segi pengurangan sistem dan reka bentuk bersaiz mikro -, pemancar medan pintar, bas medan yang standard, rangkaian komunikasi yang standard, integrasi bersama antara DC dan PLC, mencapai manfaat teknikal dan ekonomi yang lebih baik.
FieldBus (FCS) adalah titik digital, bersiri, multi -, bas data komunikasi bidirectional yang dipasang di antara peranti tapak pengeluaran dan peranti kawalan automatik di bilik kawalan. Konsep asasnya ialah stesen kawalan, pengawal selia pintar, dan peranti lain di dalam bilik kawalan tidak lagi perlu disambungkan ke instrumen medan (seperti pemancar, injap kawalan, suis) melalui saluran/output (i/o) masing -masing, tetapi menyambungkannya ke h2 serial {{3} jambatan, membolehkan komunikasi antara instrumen lapangan H1 dan H2 untuk memantau dan mengesan proses pengeluaran.
Oleh kerana Fieldbus adalah rangkaian bidang komunikasi yang paling rendah - rangkaian bidang bidang komunikasi (peralatan medan dan instrumen lapangan), mengintegrasikan fungsi kawalan medan dan bidang komunikasi, nod rangkaian komunikasi Fieldbus adalah pemancar pintar (termasuk suhu, tekanan, aliran, tahap, proses penganalisis, dll.
Komputer perindustrian diklasifikasikan ke dalam peranti kawalan automasi asas dan komputer pengurusan berdasarkan fungsi kawalan dan pengurusan mereka. Antaranya, peranti automasi asas membentuk tahap pertama kawalan tahap -, termasuk sistem kawalan yang diedarkan (DCS), pengawal logik yang boleh diprogramkan (PLC), peranti kawalan digital langsung (DDC), dan sistem kawalan FieldBus (FCS). Komputer pengurusan proses berfungsi sebagai mesin peringkat atas - peranti automasi asas, milik tahap kedua Multi - kawalan tahap; Komputer Pengurusan Pengeluaran boleh digunakan untuk tahap ketiga hingga kelima Multi - kawalan tahap.
Penggerak
Penggerak, juga dikenali sebagai injap kawalan, terdiri daripada dua bahagian: mekanisme penggerak dan injap. Berdasarkan sumber kuasa mekanisme penggerak, mereka diklasifikasikan kepada empat kategori utama: injap kawalan pneumatik, injap kawalan elektrik, injap kawalan hidraulik, dan injap kawalan hibrid. Injap kawalan pneumatik dibahagikan kepada injap kawalan jenis diafragma -, omboh - injap kawalan jenis, dan injap kawalan strok panjang - berdasarkan bentuk mekanisme penggerak mereka.
Peranti pemantauan dan kawalan berpusat
Peranti pemantauan berpusat menggunakan elemen pengesanan atau sensor untuk memaparkan pembolehubah yang diukur secara berpusat atau isyarat hubungan penggera; Peranti Kawalan Pusat Kawalan Actuators Menurut Program Pra - Menggunakan satu siri isyarat pembolehubah yang diukur. Peranti pemantauan dan kawalan berpusat termasuk pelbagai peranti pengambilalihan data, 巡回检测装置, peranti penggera isyarat, peranti pengesanan keselamatan, televisyen industri dan peranti kawalan jauh, dan peranti kawalan berurutan. Peranti pemantauan dan kawalan berpusat pada umumnya diklasifikasikan ke dalam kategori berikut:
1. Peranti pemantauan keselamatan termasuk pengesanan gas mudah terbakar dan peranti penggera, pengesanan gas toksik dan peranti penggera, monitor api, peranti pencucuhan automatik, peranti perlindungan keselamatan pembakaran, peranti pengesanan kebocoran minyak, dan peranti pengesanan rintangan tinggi -, dan sebagainya.
2. Sistem televisyen perindustrian terdiri daripada kamera dan peralatan tambahan mereka (seperti pencahayaan, pembersihan, peranti penyejukan, dan turntables bermotor), paparan, dan peralatan tambahan (seperti pengawal, pengedar, pemampat, dan suis).
3. Peranti kawalan jauh menerima isyarat pembolehubah input, memproses maklumat, memaparkan penggera pada skrin, dan isyarat kawalan output ke hujung kawalan.
4. Peranti penggera isyarat termasuk penggera isyarat berkelip, peranti penggera berkelip pintar, sistem penggera litar relay, dan jenis peranti penggera isyarat lain.
5. Peranti kawalan berurutan termasuk sistem perlindungan interlock relay, peranti pemantauan logik, peranti kawalan berurutan, dan pengawal berurutan pintar.
6. Pengumpulan data dan peranti penggera pengesanan rondaan termasuk peranti pengumpulan data dan instrumen penggera pengesanan rondaan.
Peralatan kawalan automatik lain
Kategori peralatan ini terutamanya merangkumi pelbagai jenis panel instrumen (saluran - jenis, kabinet - jenis, bingkai - jenis, panel - jenis), kotak instrumen, konsol kawalan, penebat (perlindungan) kotak, kotak bekalan kuasa, dll.
Bahan automasi
Bahan automasi merujuk kepada bahan -bahan yang diperlukan untuk pemasangan instrumen, yang pelbagai jenis, seperti tekanan - mengendalikan paip (paip keluli lancar, paip keluli tahan karat, paip tekanan tinggi-. paip kabel, kotak sambungan), bahan paip elektrik (paip keluli yang dikimpal, paip keluli tergalvani), injap, bebibir, dan kelengkapan dalam pelbagai sistem paip, bahan peralatan elektrik untuk automasi, kabel, peralatan keluli, dan alat keluli yang digunakan, dan menyokong, bahan penebat haba, dan kakisan - bahan salutan tahan, dll.